一.微粉磨的意義
1.增加了物料的表面積S
S增加，在水泥生產(chǎn)中，保證生料在窯洞中得到充分的化學(xué)反應(yīng)，使煤粉能夠充分完全的燃燒水泥有利于水化，產(chǎn)生較高的強(qiáng)度；
2.使各種物料混合均勻
水泥生產(chǎn)中，生料里的石灰石、粘土、鐵粉，水泥中的礦渣、石膏和熟料等經(jīng)過磨機(jī)粉磨以后，不但能磨細(xì)，還能混合均勻，以保證水泥的質(zhì)量。
二.磨機(jī)的分類及特點(diǎn)
由于物料被粉磨的方式不同，是否采用研磨介質(zhì)、以及結(jié)構(gòu)、磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)方式、操作方法等不同，磨機(jī)分為：
1.有介質(zhì)磨
磨機(jī)內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)通過磨體的振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對物料的沖擊和研磨作用進(jìn)行粉磨作業(yè)。
研磨介質(zhì)通常為鋼球、鋼棒或鋼段。
2.無介質(zhì)磨
磨體轉(zhuǎn)動(dòng)，磨內(nèi)的物料在重力的作用下自落相互撞擊進(jìn)行粉磨。
3.壓研磨
在壓輥的作用下實(shí)現(xiàn)粉磨，類似于農(nóng)村的碾子，是一種立式磨。
4.錘擊磨
磨內(nèi)安裝了錘子，借助錘與物料、物料與物料之間的撞擊、摩擦 實(shí)現(xiàn)粉磨。
5.氣力磨
將有一定壓力的氣體送入磨內(nèi)，在氣體推動(dòng)下物料間相互撞擊、摩擦實(shí)現(xiàn)粉磨。
6.擠壓磨
讓物料通過兩個(gè)水平放置且有一定間距的輥?zhàn)涌p隙，通過輥?zhàn)拥臄D壓實(shí)現(xiàn)粉磨。
上述磨機(jī)中，球磨機(jī)應(yīng)用廣泛。
三.粉磨作業(yè)的特點(diǎn)
粉磨機(jī)械作業(yè)的效率低，特別是球磨機(jī)，金屬消耗量大，所以應(yīng)根據(jù)物料的特點(diǎn)和產(chǎn)品要求，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程。
四.粉磨系統(tǒng)
1.開路（開流）系統(tǒng)
特點(diǎn)：
流程簡單，設(shè)備少，投資少，操作簡便，但物料必須達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求后才能出磨。因此，要求產(chǎn)品較細(xì)時(shí)，已被磨好的物料將產(chǎn)生過粉現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖大墊層，妨礙粗料進(jìn)一步細(xì)磨，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，增加了電耗；
2.閉路（圈流）系統(tǒng)
特點(diǎn)：
可以及時(shí)將細(xì)粉排出，減少了過粉碎現(xiàn)象，使磨機(jī)產(chǎn)量提高，同時(shí)產(chǎn)品粒度均勻，并且可以用調(diào)節(jié)分級設(shè)備的方法改變產(chǎn)品的粒度。